粉煤灰加氣磚設(shè)備工藝是以粉煤灰材料和鈣質(zhì)材水泥為主要原料，摻加發(fā)氣劑(鋁粉)，通過(guò)配料、攪拌、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護(hù)等工藝過(guò)程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品。粉煤灰加氣塊設(shè)備生產(chǎn)流程粉煤灰加氣塊設(shè)備主要包括:球磨機(jī)、鄂式破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、移動(dòng)式攪拌澆注機(jī)、渦流制漿機(jī)、雙鉤同步行車、單鉤行車、吊其、蒸養(yǎng)車、模框底板、提升機(jī)、切割設(shè)備、立柱支桿等設(shè)備。那么粉煤灰加氣磚生產(chǎn)工藝如何呢?
粉煤灰加氣塊設(shè)備流程
I、加氣塊儲(chǔ)存和供料原材料均由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場(chǎng)集中，使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗�；瘜W(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫(kù)、鋁粉庫(kù)、使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車間。
2、加氣塊原材料，使用球磨機(jī)來(lái)處理粉煤灰(或砂、石粉)經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲(chǔ)倉(cāng)，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉(cāng)中.由此可見(jiàn)原料的制作甚為重要，化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后，制成一定濃度的溶液，送入儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。鋁粉由鋁粉庫(kù)運(yùn)至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機(jī)中定量加水.攪拌成鋁粉懸浮液
3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量，在各種物料計(jì)量后模具己就位的悄況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約45-C) ,如溫度不夠，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5-1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，初養(yǎng)時(shí)間為1.5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將校框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上,脫去模框,切割機(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車編為一組。切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪拌機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。
5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開(kāi)要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫(kù)，然后川叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場(chǎng)，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。
以上就是粉煤灰加氣磚生產(chǎn)工藝。如果您對(duì)加氣磚生產(chǎn)設(shè)備感興趣，或者了解更詳細(xì)的加氣磚生產(chǎn)工藝。歡迎網(wǎng)站留言或者電話咨詢，豫暉熱枕為每一位客戶服務(wù)。
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