節能球磨機
節能球磨機的結構特點:
球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本球磨機運轉平穩,工作可靠。選礦生產線中常用設備有節能球磨機,高效節能圓錐球磨機,磁選機,浮選機等,是生產新型建筑材料加氣磚必備設備之一,是加氣磚設備,加氣混凝土設備,加氣混凝土砌塊設備的配套破碎設備。
節能球磨機的用途:
節能球磨機廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
節能球磨機的工作原理:
該節能球磨機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機前列倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉達動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在前列倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料篦板排出,完成粉磨作業.
節能球磨機的試運轉:
球磨機安裝完成,經檢驗合格,即可進行空車試運轉。球磨機的試運轉應由熟練的球磨機操作工負責進行,并嚴格遵守球磨機安全操作規程。
(一)空運轉的連續運轉時間不少于12-24小時,運轉中發現問題應及時解決。
(二)空運轉試機正常即可進行負荷試運轉。負荷試運轉應分階段進行。負荷運轉中應視排料情況進行喂料,避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。
1、加入適當物料和1/3數量的鋼球(較大裝球量參看球磨機總圖)試運轉12-24小時。
2、加入至2/3數量的鋼球運轉24-48小時。
3、根據球磨機排料情況,合格產品的產量,參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量,確定本臺球磨機的合理裝球量,進行步少于72小時的試運轉。
(三)上述負荷量的增加和試運轉時間的長短,以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況(溫升、噪音、齒面接觸等)為依據進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前,不得滿負荷運轉。
(四)試運轉中冷卻、潤滑系統應工作正常。主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。
(五) 裝入2/3數量的鋼球試運轉24-48小時后,應檢查并再次擰緊全部螺栓。
(六)試運轉工作要認真做好各項記錄。
節能球磨機技術參數:
型號 | 筒體轉速 (r/min) |
裝球量 (t) |
給料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 產量(t/h) | 電機功率(kw) | 機重(T) |
Ø900×1800 | 38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 3.6 |
Ø900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 4.6 |
Ø1200×2400 | 32 | 3.8 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 45 | 12.5 |
Ø1200×3000 | 32 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 45 | 12.8 |
Ø1200×4500 | 32 | 7 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6.5.8 | 55 | 13.8 |
Ø1500×3000 | 27 | 8 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 90 | 17 |
Ø1500×4500 | 27 | 14 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Ø1500×5700 | 27 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-8 | 132 | 24.7 |
Ø1830×3000 | 24 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 180 | 28 |
Ø1830×6400 | 24 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
Ø1830×7000 | 24 | 25 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
Ø2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 10-22 | 370 | 48.5 |
Ø2200×6500 | 21 | 31 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
Ø2200×7500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.074-0.4 | 16-29 | 380 | 56 |
Ø2400×7000 | 21 | 34.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 18-32 | 400 | 62.8 |
Ø2400×8000 | 20.4 | 36 | ≤25 | 0.06-0.08 | 18-36 | 410 | 81.2 |
Ø2700×3600 | 18 | 37 | ≤25 | <0.08 | 50 | 410 | 77.5 |
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