加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線中的澆注階段較為關(guān)鍵。澆注工序是將制備好的物料按照工藝的順序放進(jìn)攪拌機(jī)內(nèi)，將料漿混合物均勻攪拌，然后進(jìn)行澆注模具，在此過程中將會出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。因此，用戶要做好澆注的準(zhǔn)備。
在加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線中的澆注階段將會出現(xiàn)哪些常見問題呢？在此豫暉為您詳解一下：
1、料漿的質(zhì)量出現(xiàn)問題。主要表現(xiàn)在兩個方面：（1）有大量的氣泡會消失；（2）料漿內(nèi)部的許多氣孔將會關(guān)閉。
2、坯體的強(qiáng)度發(fā)生變化。澆注階段常會出現(xiàn)因氣孔的直徑過大、分布不均勻而導(dǎo)致模框的四個角出現(xiàn)塌陷，從而嚴(yán)重影響坯體的強(qiáng)度。
3、料漿稠化的速度過快。因鋁粉發(fā)氣的速度不均勻，導(dǎo)致出現(xiàn)大量的氣泡，加快料漿稠化的速度。
4、坯體下沉。因氣泡的產(chǎn)生時間過早，速度過快，數(shù)量過多，導(dǎo)致坯體下沉。
而導(dǎo)致坯體下沉的原因有兩個方面：
（1）因料漿稠化速度的后期階段過慢，因此料漿超出了在自己能力范圍內(nèi)可以承載的負(fù)荷，導(dǎo)致坯體下沉；
（2）由于料漿的溫度在后期階段變化很大，造成氣泡內(nèi)的氣壓超過漿料氣泡壁的強(qiáng)度，導(dǎo)致氣體向外散出，坯體下沉。
針對在加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線中澆注階段常出現(xiàn)的問題，可以采用以下辦法解決：
1、控制生石灰的質(zhì)量。若生石灰過多，則會導(dǎo)致因生石灰遇水發(fā)生的放熱反應(yīng)產(chǎn)生的熱量過多造成料漿稠化速度加快。
2、控制鋁粉的細(xì)度。如果鋁粉的細(xì)度未達(dá)到規(guī)定要求，則會因細(xì)度的過粗或過細(xì)影響澆注工序的正常運(yùn)行。
3、控制澆注溫度和水料比。澆注的溫度與生產(chǎn)制品的質(zhì)量密切相關(guān)。在適當(dāng)?shù)臏囟认拢媳戎苯佑绊懥蠞{內(nèi)部氣孔的舒張狀態(tài)。
綜上所述，造成加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線中澆注階段出現(xiàn)問題的原因包括原料的質(zhì)量和工藝方法兩大方面。廣大用戶可以借鑒以上方法，從問題上找到更合理的解決辦法！若您想了解更多，請關(guān)注： 加氣磚設(shè)備坯體斷裂的方式及解決辦法
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