加氣混凝土磚塊工藝流程分為以下幾個步驟，分別是原料的處理、混合物的配合比設計、混合料的制備、磚坯成型和蒸壓養護等幾個階段。以下詳細的介紹了各個階段的工藝。
(1)原料的處理：塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經過破碎、粉磨達到生產工藝要求的細度。一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機進行破碎，經破碎的石灰還需進行粉磨，一般采用球磨機對石灰進行粉磨。
(2)混合料的配合比設計
灰砂磚混合料配合比應滿足以下要求
a.物理力學性能,特別是抗壓強度的要求，一般抗壓強度要求在10Mpa以上，并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。
b.滿足磚坯成型時，對混合料塑性的要求。
c.配合比要盡量降低成本，提高經濟效益。
d.配合比的設計計算 砂：石灰=89：11
(3)混合料的制備：混合料的制備是將按配合比要求計量的生石灰、砂在強制式攪拌機中加入6﹪～9﹪的水進行攪拌，經一次攪拌的拌和物投入消化倉中消化2～3h,然后進行攪拌即可，也就是說混合料的制備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個過程。經過消化(或稱陳化)的混合料在成型前，還須進行加水攪拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸發，使拌和料含水率降低3.5%左右，為了便于成型，必須進行二次加水攪拌;另一方面，二次攪拌可把結塊的物料打散，使物料更均勻、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。
(4)磚坯成型： 磚坯的質量要求：一是要有完整的外形規格，棱角整齊、表面光潔;二是不允許有分層裂紋、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷;三是成型后的磚坯體積密度應控制在1800～2100kg/m3的范圍內，單塊磚坯質量應控制在2700～3100g�；疑按u一般采用壓制成型，對磚坯的加壓方式有單面加壓和雙面加壓;從時間上說，又有一次加壓和兩次加壓，由于壓力在坯體中傳遞有阻力,雙面加壓比單面加壓的效果好;二次加壓有利于坯體內空氣的排出。因此，較佳的成型制度是采用雙面、多次加壓成型。通常成型壓力越高，磚坯的體積密度、強度也就越高。但壓力超過一定極限時，會導致磚坯產生彈性阻抗，使其膨脹、層裂，因而成型壓力一般不超過20Mpa.
(5)蒸壓養護： 磚坯成型及在進行蒸壓養護前要在室溫中靜停一段時間，其目的在于讓磚坯中多余水分可蒸發掉一部分，這樣就可防止磚坯在升溫過程中由于水分受熱膨脹而造成磚坯裂紋;其次是由于靜停可使磚坯強度有所增加，從而提高制品強度;第三，對于消化不完的拌和物起到繼續消化作用，這樣就可避免石灰在蒸壓過程中因養護溫度升高而造成石灰急速消化膨脹使制品產生裂紋。一般靜停時間為2～3h。
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